Siliciumnitride keramische maalkogels zijn hoogpresterende maalmedia die worden gebruikt voor processen zoals ultrafijne verpulvering, dispersie, maalen en mengen.
In vergelijking met traditionele alumina-ballen, zirkonia-kogels en stalen kogels hebben siliciumnitride keramische maalkogels een hogere hardheid, lagere slijtage, betere corrosiebestendigheid en niet-verontreinigingseigenschappen. Ze zijn vooral geschikt voor velden met extreem hoge eisen aan poederzuiverheid, waaronder elektronische materialen, farmaceutica en fijne chemicaliën.
| Testitem | Eenheid | Indexbereik |
| Dichtheid | g/cm³ | 3.2 |
| Vickers hardheid (HV10) | kgf/mm² | 1400~1500 |
| Buigsterkte | MPa | 700 |
| Breuktaaiheid | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Slijtagesnelheid (nat slijpen, 12 uur) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Aanbevolen maximale diensttemperatuur | °C | 1200 |
| Kleur | – | Grijs-zwart/Donkergrijs |
Siliciumnitride keramische maalballen zijn verkrijgbaar in een volledig scala aan maten, van microformaat tot groot maalmedium.
| Nominale diameter (mm) | Aanbevolen toepassingen | Verpakking |
| 0,8~1 | Nanoschaal slijpen, pigmentdispersie, elektronische pasta's | Bottled/Barrel |
| 1,5~2 | Batterij-anode- en kathodematerialen, katalysatoren | Bottled/Barrel |
| 2,5~3 | Keramische slurries, magnetische materialen | Loop |
| 4~5 | Coatings, inkten, pesticidesuspensies | Loop |
| 6~8 | Minerale poeders, metallurgische poeders | Tas/Barrel |
| 10~12 | Zwaar slijpen, grondstoffen voor bouwmaterialen | Tas |
Andere maten kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant.
1. Extreem hoge hardheid en slijtvastheid: Vickers-hardheid (HV) 1400–1500, met een extreem lage slijtagegraad (slechts 1/5 tot 1/10 van die van alumina-ballen), wat resulteert in een laag mediaverbruik en een verminderde vervangingsfrequentie.
2. Hoge dichtheid (3,20 g/cm³) en matige impactenergie, waardoor effectieve materiaalvermaling mogelijk is zonder de apparatuur te beschadigen door overmatig gewicht.
3. Geen metaalverontreiniging: Vrij van metalen elementen zoals ijzer en chroom; Produceert geen magnetische vreemde stoffen tijdens het malen, waardoor het geschikt is voor materialen die gevoelig zijn voor metaalverontreinigingen, zoals elektronische pasta's, katalysatoren en farmaceutische grondstoffen.
4. Sterke corrosiebestendigheid: Bestand tegen zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen, waardoor het geschikt is voor diverse corrosieve slurries.
5. Weerstand bij hoge temperaturen: Behouden stabiliteit tijdens het malen bij hoge temperatuur (bijvoorbeeld bij smeltprocessen) of het drogen.
6. Uitstekende bolkwaliteit en een glad oppervlak minimaliseren slijtage aan de voering van de molen, waardoor de levensduur van de apparatuur verlengd wordt.
7. Goede zelfsmerende eigenschappen en lage wrijvingswarmte tijdens het slijpen, waardoor het geschikt is voor hittegevoelige materialen.
1. Lithium-ion batterijmaterialen: Nanoschaal slijpen van kathodes (lithium-ijzerfosfaat, ternaire materialen) en anoden (silicium-koolstof, grafiet).
2. Elektronische pasta's: Hoge zuiverheid dispersie van geleidende zilverpasta, diëlektrische pasta en resistieve pasta.
3. Fijne chemicaliën: Maalen en dispersie van katalysatoren, pigmenten, kleurstoffen, pesticidesuspensies, coatings en inkten.
4. Keramische grondstoffen: Bereiding van geavanceerde keramische poeders zoals siliciumnitride, siliciumcarbide, alumina en zirkonia.
5. Minerale verwerking: Ultrafijn malen van niet-metalen mineralen zoals kaolien, calciumcarbonaat, mica en talk.
6. Poedermetallurgie: Mengen en voormalen van metaalpoeders.
